Сгъстеният въздух, изпускан от вакуумни помпи и въздушни компресори, изисква обработка за отстраняване на примеси, влага и маслени замърсители, като по този начин отговаря на специфичните оперативни изисквания на различни индустрии. Общите етапи на обработка включват филтриране, сушене и отстраняване на маслото.
Първо, филтрирането служи като основна стъпка. Сгъстеният въздух първо преминава през пред{1}}филтър (с точност от 5–10 μm), за да отстрани големи частици-като прах и ръжда-и други примеси, като по този начин предотвратява повреда на оборудването надолу по веригата. След това преминава през прецизен филтър (с точност от 0,1–1 μm), за да филтрира по-фините примеси и да осигури чистота на въздуха. Индустрии като хранително-вкусовата и медицинската промишленост, които изискват стерилна среда, трябва да използват ултра{10}}прецизни филтри (с точност от 0,01 μm), за да отговарят на строгите асептични стандарти.
Второ, сушенето се използва за отстраняване на влагата. Докато сгъстеният въздух се охлажда, той генерира кондензат; тази влага трябва да се отстрани със сушилня. Адсорбционните изсушители могат да понижат точката на оросяване на въздуха до под -40 градуса, което ги прави подходящи за приложения с високи изисквания за сухота (напр. производство на електроника и пневматична апаратура). Хладилните сушилни обикновено достигат точка на оросяване от 2-10 градуса; те са подходящи за общи промишлени приложения, способни да отговорят на нуждите на повечето пневматични инструменти, като същевременно минимизират корозията и запушването на тръбопроводите и оборудването, причинени от влага.
И накрая, отстраняването на маслото е процес, специално разработен за-смазани с масло въздушни компресори. Това се постига чрез филтри за-отстраняване на масло (като филтри с активен въглен) за адсорбиране на маслени замърсители от въздуха, като по този начин се намалява съдържанието на остатъчно масло до под 0,01 mg/m³. Въпреки че безмаслените въздушни компресори не изискват отстраняване на маслото, техният въздушен поток трябва периодично да се следи за съдържание на масло, за да се осигури съответствие с оперативните стандарти. След това обработеният сгъстен въздух се насочва в резервоар за въздушен приемник, за да стабилизира налягането и да минимизира колебанията, като същевременно улеснява по-нататъшното отделяне на остатъчния кондензат. Резервоарът за въздушен приемник трябва периодично да се източва, за да се предотврати натрупването на влага. Изискванията за обработка варират в различните отрасли; например хранителният и медицинският сектор трябва да се придържат към стриктни хигиенни стандарти, докато електронната индустрия изисква високи нива на чистота и ниски точки на оросяване. Следователно оборудването за обработка на въздуха трябва да бъде конфигурирано според специфичните оперативни нужди, за да се гарантира, че качеството на сгъстения въздух постоянно отговаря на изискваните стандарти.
